മാസ്ക് ബാഗ്

1. പ്രിന്റിംഗ്

നിലവിലെ വിപണി ആവശ്യകതകളിൽ നിന്നും ഉപഭോക്തൃ വീക്ഷണകോണുകളിൽ നിന്നും, മാസ്കിനെ അടിസ്ഥാനപരമായി ഇടത്തരം, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളായി കണക്കാക്കുന്നു, അതിനാൽ ഏറ്റവും അടിസ്ഥാനപരമായ അലങ്കാരത്തിന് സാധാരണ ഭക്ഷണ, ദൈനംദിന പാക്കേജിംഗ് പാക്കേജിംഗ് എന്നിവ പോലെ വ്യത്യസ്ത ആവശ്യകതകൾ ആവശ്യമാണ്. ഉപഭോക്താവിന്റെ മാനസിക പ്രതീക്ഷകൾ മനസ്സിലാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. അതിനാൽ പ്രിന്റിംഗിനായി, PET പ്രിന്റിംഗിനെ ഉദാഹരണമായി എടുക്കുമ്പോൾ, അതിന്റെ പ്രിന്റിംഗ് കൃത്യതയും വർണ്ണ ആവശ്യകതകളും മറ്റ് പാക്കേജിംഗ് ആവശ്യകതകളേക്കാൾ കൂടുതലായിരിക്കും. ദേശീയ സ്റ്റാൻഡേർഡ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് 0.2mm ആണെങ്കിൽ, മാസ്ക് പാക്കേജിംഗ് ബാഗ് പ്രിന്റുകളുടെ ദ്വിതീയ സ്ഥാനം അടിസ്ഥാനപരമായി ഉപഭോക്താക്കളുടെയും ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങളുടെയും ആവശ്യകതകൾ നന്നായി നിറവേറ്റുന്നതിന് ഈ പ്രിന്റിംഗ് മാനദണ്ഡം പാലിക്കേണ്ടതുണ്ട്. വർണ്ണ വ്യത്യാസങ്ങളുടെ കാര്യത്തിൽ, മാസ്ക് പാക്കേജിംഗിന്റെ ഉപഭോക്താക്കൾ സാധാരണ ഭക്ഷ്യ കമ്പനികളേക്കാൾ കൂടുതൽ കർശനവും വിശദവുമാണ്. അതിനാൽ, പ്രിന്റിംഗ് ലിങ്കിൽ, മാസ്ക് പാക്കേജിംഗ് നിർമ്മിക്കുന്ന സംരംഭങ്ങൾ നിയന്ത്രണത്തിൽ പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ ചെലുത്തണം. തീർച്ചയായും, പ്രിന്റിംഗിനുള്ള ഉയർന്ന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന് പ്രിന്റിംഗ് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകൾക്ക് ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുണ്ട്.

2. സംയുക്തം

സംയുക്ത നിയന്ത്രണത്തിന്റെ മൂന്ന് പ്രധാന വശങ്ങൾ: സംയുക്ത ചുളിവുകൾ, സംയുക്ത ലായക അവശിഷ്ടങ്ങൾ, സംയുക്ത ലിനൻ പോയിന്റുകൾ, അസാധാരണമായ വായു കുമിളകൾ. ഫേഷ്യൽ മാസ്ക് പാക്കേജിംഗ് ബാഗുകളുടെ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന നിരക്കിനെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങളാണ് ഈ മൂന്ന് വശങ്ങൾ.

സംയുക്ത ചുളിവുകൾ

മുകളിലുള്ള ഘടനയിൽ നിന്ന്, മാസ്ക് പാക്കേജിംഗ് ബാഗിൽ പ്രധാനമായും ശുദ്ധമായ അലുമിനിയത്തിന്റെ സംയോജനം ഉൾപ്പെടുന്നുവെന്ന് കാണാൻ കഴിയും. ശുദ്ധമായ അലുമിനിയം ശുദ്ധമായ ലോഹത്തിൽ നിന്ന് വളരെ നേർത്ത മെംബ്രൻ ഷീറ്റിലേക്ക് നീട്ടിയിരിക്കുന്നു. അടിസ്ഥാന ഉപയോഗത്തിന്റെ കനം 6.5 ~ 7 & μm ആണ്; സംയുക്ത പ്രക്രിയയിൽ ശുദ്ധമായ അലുമിനിയം മെംബ്രൺ ചുളിവുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നത് വളരെ എളുപ്പമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ഓട്ടോമാറ്റിക് സീസണിംഗ് കോമ്പോസിറ്റ് മെഷീനുകൾക്ക്. സീസണിംഗ് സമയത്ത്, പേപ്പർ കോർ ഓട്ടോമാറ്റിക് ബോണ്ടിംഗിന്റെ ക്രമക്കേട് കാരണം, അസമമാകുന്നത് എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ വളരെ എളുപ്പമാകുന്നത് വളരെ എളുപ്പമാണ് അലുമിനിയം ഫിലിം കോമ്പൗണ്ട് ചെയ്തതിന് ശേഷമോ ചുളിവുകൾ വന്നതിന് ശേഷമോ നേരിട്ട് വയറിംഗ് നടത്തുക. ചുളിവുകൾക്ക് മറുപടിയായി, ഒരു വശത്ത്, ചുളിവുകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന നഷ്ടം കുറയ്ക്കുന്നതിന് തുടർന്നുള്ള പരിഹാരങ്ങൾ നമുക്ക് പരിഹരിക്കാനാകും. കോമ്പോസിറ്റ് പശ ഒരു നിശ്ചിത അവസ്ഥയിലേക്ക് സ്ഥിരത കൈവരിക്കുന്നു, ഇത് വീണ്ടും ഉരുട്ടാനുള്ള ഒരു മാർഗമാണ്, ശേഖരണ പ്രഭാവം കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാക്കുന്നതിന് വലിയ പേപ്പർ കോറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് പോലെ.

സംയുക്ത ലായക അവശിഷ്ടം

മാസ്ക് പാക്കേജിംഗിൽ അടിസ്ഥാനപരമായി അലുമിനിയം അല്ലെങ്കിൽ ശുദ്ധമായ അലുമിനിയം അടങ്ങിയിരിക്കുന്നതിനാൽ, കമ്പോസിറ്റിന്, ഒരു അലുമിനിയം അല്ലെങ്കിൽ ശുദ്ധമായ അലുമിനിയം ഉണ്ട്, ഇത് ലായകത്തിന്റെ ബാഷ്പീകരണത്തിന് നല്ലതല്ല. ലായകങ്ങളുടെ ബാഷ്പീകരണത്തിന് മാരകമാണ്. GB/T10004-2008 "പ്ലാസ്റ്റിക് കോമ്പോസിറ്റ് ഫിലിം, ബാഗുകൾ-ഉണക്കൽ കോമ്പോസിറ്റ് സ്ക്വീസ് എക്സ്ട്രാക്ഷൻ" സ്റ്റാൻഡേർഡിൽ ഇത് വ്യക്തമായി പറഞ്ഞിട്ടുണ്ട്: പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിമിനും പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കളും പേപ്പർ ഗ്രൂപ്പുകളും അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം ഫോയിൽ കോമ്പോസിറ്റുകളും ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ബാഗുകൾക്കും ഈ മാനദണ്ഡം അനുയോജ്യമല്ല. എന്നിരുന്നാലും, നിലവിലെ മാസ്ക് പാക്കേജിംഗ് സംരംഭങ്ങളും മിക്ക കമ്പനികളും ദേശീയ നിലവാരത്തിന് വിധേയമാണ്. അലുമിനിയം ഫോയിൽ ബാഗുകൾക്ക്, ഈ മാനദണ്ഡത്തിന് ചില തെറ്റിദ്ധരിപ്പിക്കുന്ന കാര്യങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. തീർച്ചയായും, ദേശീയ നിലവാരത്തിന് വ്യക്തമായ ആവശ്യകതകളൊന്നുമില്ല. എന്നാൽ യഥാർത്ഥ ഉൽപാദനത്തിൽ ലായക അവശിഷ്ടങ്ങൾ നമ്മൾ ഇപ്പോഴും നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്, എല്ലാത്തിനുമുപരി, ഇത് വളരെ നിർണായകമായ ഒരു നിയന്ത്രണ പോയിന്റാണ്. അനുഭവത്തെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, പശയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും ഉൽ‌പാദന യന്ത്രത്തിന്റെ വേഗതയും അടുപ്പിന്റെ താപനിലയും അതുപോലെ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഡിസ്ചാർജ് വോള്യവും ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നത് സാധ്യമാണ്. തീർച്ചയായും, ഇക്കാര്യത്തിൽ, നിർദ്ദിഷ്ട ഉപകരണങ്ങളും നിർദ്ദിഷ്ട പരിതസ്ഥിതികളും വിശകലനം ചെയ്യുകയും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

സംയുക്ത രേഖകൾ, കുമിളകൾ

ഈ പ്രശ്നം ശുദ്ധമായ അലൂമിനിയവുമായി വളരെ ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് സംയുക്ത PET/Al ന്റെ ഘടന കൂടുതൽ ഉണ്ടാകുമ്പോൾ. സംയുക്ത ഉപരിതലത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിരവധി ക്രിസ്റ്റൽ ഡോട്ടുകൾ അടിഞ്ഞുകൂടും, അല്ലെങ്കിൽ ബബിൾ ഡോട്ടിന്റെ പ്രതിഭാസം. നിരവധി പ്രധാന കാരണങ്ങളുണ്ട്: സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ: സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിന്റെ ഉപരിതലം നല്ലതല്ല, കൂടാതെ അനസ്തേഷ്യയും കുമിളകളും ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്; സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിന്റെ അമിതമായ ക്രിസ്റ്റൽ പോയിന്റ് PE യും ഒരു പ്രധാന കാരണമാണ്. സംയോജിപ്പിക്കുമ്പോൾ കട്ടിയുള്ള കണികകളും സമാനമായ പ്രശ്‌നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും. മെഷീൻ പ്രവർത്തനത്തിന്റെ കാര്യത്തിൽ: അപര്യാപ്തമായ ലായക ബാഷ്പീകരണം, അപര്യാപ്തമായ സംയുക്ത മർദ്ദം, മുകളിലെ പശ മെഷ് റോളർ തടയൽ, വിദേശ പദാർത്ഥം മുതലായവയും സമാനമായ പ്രതിഭാസങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും.