മാസ്ക് ബാഗ്

1. പ്രിൻ്റിംഗ്

നിലവിലെ വിപണി ആവശ്യകതകളിൽ നിന്നും ഉപഭോക്തൃ വീക്ഷണങ്ങളിൽ നിന്നും, മാസ്ക് അടിസ്ഥാനപരമായി ഇടത്തരം, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു, അതിനാൽ ഏറ്റവും അടിസ്ഥാന അലങ്കാരത്തിന് സാധാരണ ഭക്ഷണവും ദൈനംദിന പാക്കേജിംഗ് പാക്കേജിംഗും പോലെ വ്യത്യസ്ത ആവശ്യകതകൾ ആവശ്യമാണ്. ഉപഭോക്താവിൻ്റെ മാനസിക പ്രതീക്ഷകൾ മനസ്സിലാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. അതിനാൽ പ്രിൻ്റിംഗിനായി, PET പ്രിൻ്റിംഗ് ഒരു ഉദാഹരണമായി എടുക്കുമ്പോൾ, അതിൻ്റെ പ്രിൻ്റിംഗ് കൃത്യതയും നിറത്തിൻ്റെ ആവശ്യകതകളും മറ്റ് പാക്കേജിംഗ് ആവശ്യകതകളേക്കാൾ കൂടുതലായിരിക്കും. ദേശീയ സ്റ്റാൻഡേർഡ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് 0.2 എംഎം ആണെങ്കിൽ, മാസ്ക് പാക്കേജിംഗ് ബാഗ് പ്രിൻ്റുകളുടെ ദ്വിതീയ സ്ഥാനം ഉപഭോക്താക്കളുടെയും ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങളുടെയും ആവശ്യകതകൾ നന്നായി നിറവേറ്റുന്നതിന് അടിസ്ഥാനപരമായി ഈ പ്രിൻ്റിംഗ് നിലവാരം പാലിക്കേണ്ടതുണ്ട്. നിറവ്യത്യാസങ്ങളുടെ കാര്യത്തിൽ, മാസ്ക് പാക്കേജിംഗിൻ്റെ ഉപഭോക്താക്കൾ സാധാരണ ഭക്ഷണ കമ്പനികളേക്കാൾ കൂടുതൽ കർശനവും കൂടുതൽ വിശദവുമാണ്. അതിനാൽ, പ്രിൻ്റിംഗ് ലിങ്കിൽ, മാസ്ക് പാക്കേജിംഗ് നിർമ്മിക്കുന്ന എൻ്റർപ്രൈസുകൾ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകണം. തീർച്ചയായും, അച്ചടിക്കുന്നതിനുള്ള ഉയർന്ന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന് പ്രിൻ്റിംഗ് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകൾക്ക് ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുണ്ട്.

2. സംയുക്തം

സംയോജിത നിയന്ത്രണത്തിൻ്റെ മൂന്ന് പ്രധാന വശങ്ങൾ: സംയുക്ത ചുളിവുകൾ, സംയുക്ത ലായക അവശിഷ്ടങ്ങൾ, സംയുക്ത ലിനൻ പോയിൻ്റുകൾ, അസാധാരണമായ വായു കുമിളകൾ. ഈ മൂന്ന് വശങ്ങളും ഫേഷ്യൽ മാസ്ക് പാക്കേജിംഗ് ബാഗുകളുടെ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന നിരക്കിനെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകമാണ്.

സംയുക്ത ചുളിവുകൾ

മേൽപ്പറഞ്ഞ ഘടനയിൽ നിന്ന്, മാസ്ക് പാക്കേജിംഗ് ബാഗിൽ പ്രധാനമായും ശുദ്ധമായ അലൂമിനിയത്തിൻ്റെ സംയോജനം ഉൾപ്പെടുന്നുവെന്ന് കാണാൻ കഴിയും. ശുദ്ധമായ അലുമിനിയം ശുദ്ധമായ ലോഹത്തിൽ നിന്ന് വളരെ നേർത്ത മെംബ്രൻ ഷീറ്റിലേക്ക് നീട്ടുന്നു. അടിസ്ഥാന ഉപയോഗത്തിൻ്റെ കനം 6.5 ~ 7 & mu; സംയോജിത പ്രക്രിയയിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് ഓട്ടോമാറ്റിക് സീസണിംഗ് കോമ്പോസിറ്റ് മെഷീനുകൾക്ക്, ശുദ്ധമായ അലുമിനിയം മെംബ്രൺ വളരെ എളുപ്പമാണ്. താളിക്കുക സമയത്ത്, പേപ്പർ കോർ ഓട്ടോമാറ്റിക് ബോണ്ടിംഗ് ക്രമക്കേട് കാരണം, അത് അസമത്വം എളുപ്പമാണ്, അത് വളരെ എളുപ്പമാണ് വളരെ എളുപ്പമാണ് വയറിംഗ് നേരിട്ട് അലുമിനിയം ഫിലിം സംയുക്തം, അല്ലെങ്കിൽ പോലും ചുളിവുകൾ. ചുളിവുകൾക്കുള്ള പ്രതികരണമായി, ഒരു വശത്ത്, ചുളിവുകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന നഷ്ടം കുറയ്ക്കുന്നതിന് തുടർന്നുള്ള പരിഹാരങ്ങൾ നമുക്ക് പരിഹരിക്കാവുന്നതാണ്. സംയോജിത പശ ഒരു നിശ്ചിത അവസ്ഥയിലേക്ക് സ്ഥിരത കൈവരിക്കുന്നു, ഇത് ശേഖരണ ഇഫക്റ്റ് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാക്കുന്നതിന് വലിയ പേപ്പർ കോറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് പോലെ, കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു മാർഗമാണ്.

സംയുക്ത ലായക അവശിഷ്ടം

മാസ്ക് പാക്കേജിംഗിൽ അടിസ്ഥാനപരമായി അലുമിനിയം അല്ലെങ്കിൽ ശുദ്ധമായ അലുമിനിയം അടങ്ങിയിരിക്കുന്നതിനാൽ, സംയുക്തത്തിന്, ഒരു അലുമിനിയം അല്ലെങ്കിൽ ശുദ്ധമായ അലുമിനിയം ഉണ്ട്, ഇത് ലായകത്തിൻ്റെ അസ്ഥിരീകരണത്തിന് നല്ലതല്ല. ലായകങ്ങളുടെ ബാഷ്പീകരണത്തിന് മാരകമാണ്. GB/T10004-2008 "പ്ലാസ്റ്റിക് കോമ്പോസിറ്റ് ഫിലിം, ബാഗുകൾ-ഉണക്കൽ കോമ്പോസിറ്റ് സ്‌ക്വീസ് എക്‌സ്‌ട്രാക്ഷൻ" സ്റ്റാൻഡേർഡിൽ ഇത് വ്യക്തമായി പ്രസ്താവിച്ചിരിക്കുന്നു: പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിമിനും പ്ലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയലുകളും പേപ്പർ ഗ്രൂപ്പുകളും അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം ഫോയിൽ മിശ്രിതങ്ങളും കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ബാഗുകൾക്കും ഈ മാനദണ്ഡം അനുയോജ്യമല്ല. എന്നിരുന്നാലും, നിലവിലെ മാസ്ക് പാക്കേജിംഗ് സംരംഭങ്ങളും മിക്ക കമ്പനികളും ദേശീയ നിലവാരത്തിന് വിധേയമാണ്. അലുമിനിയം ഫോയിൽ ബാഗുകൾക്ക്, ഈ മാനദണ്ഡത്തിന് ചില തെറ്റിദ്ധാരണകൾ ആവശ്യമാണ്. തീർച്ചയായും, ദേശീയ നിലവാരത്തിന് വ്യക്തമായ ആവശ്യകതകളൊന്നുമില്ല. എന്നാൽ യഥാർത്ഥ ഉൽപാദനത്തിൽ ലായക അവശിഷ്ടങ്ങൾ നമ്മൾ ഇപ്പോഴും നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്, എല്ലാത്തിനുമുപരി, ഇത് വളരെ നിർണായകമായ ഒരു നിയന്ത്രണ പോയിൻ്റാണ്. അനുഭവത്തെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, പശയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും പ്രൊഡക്ഷൻ മെഷീൻ്റെ വേഗതയും അടുപ്പിലെ താപനിലയും അതുപോലെ തന്നെ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഡിസ്ചാർജ് വോളിയവും ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നത് സാധ്യമാണ്. തീർച്ചയായും, ഇക്കാര്യത്തിൽ, പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളും പ്രത്യേക പരിതസ്ഥിതികളും വിശകലനം ചെയ്യുകയും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

കോമ്പോസിറ്റ് ലൈനുകൾ, കുമിളകൾ

ഈ പ്രശ്നം ശുദ്ധമായ അലുമിനിയവുമായി വളരെ ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് PET/Aൽ എന്ന സംയുക്ത ഘടന ഉണ്ടാകാൻ സാധ്യതയുള്ളപ്പോൾ. സംയോജിത പ്രതലത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ അല്ലെങ്കിൽ ബബിൾ ഡോട്ടിൻ്റെ പ്രതിഭാസത്തിൽ ധാരാളം ക്രിസ്റ്റൽ ഡോട്ടുകൾ അടിഞ്ഞു കൂടും. നിരവധി പ്രധാന കാരണങ്ങളുണ്ട്: അടിവസ്ത്ര വസ്തുക്കൾ: അടിവസ്ത്രത്തിൻ്റെ ഉപരിതലം നല്ലതല്ല, അനസ്തേഷ്യയും കുമിളകളും ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്; സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് PE യുടെ വളരെയധികം ക്രിസ്റ്റൽ പോയിൻ്റും ഒരു പ്രധാന കാരണമാണ്. കട്ടിയുള്ള കണങ്ങൾ കൂടിച്ചേരുമ്പോൾ സമാനമായ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കും. മെഷീൻ പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ: അപര്യാപ്തമായ സോൾവെൻ്റ് വോലാറ്റിലൈസേഷൻ, അപര്യാപ്തമായ സംയോജിത മർദ്ദം, മുകളിലെ ഗ്ലൂ മെഷ് റോളർ തടയൽ, വിദേശ വസ്തുക്കൾ മുതലായവയും സമാനമായ പ്രതിഭാസങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കും.