1, അലുമിനിയം ഫോയിൽ ബാഗ് ഉൽപ്പാദനത്തിൽ അനിലോക്സ് റോളറിൻ്റെ രൂപീകരണം,
ഡ്രൈ ലാമിനേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, അനിലോക്സ് റോളറുകൾ ഒട്ടിക്കാൻ സാധാരണയായി മൂന്ന് സെറ്റ് അനിലോക്സ് റോളറുകൾ ആവശ്യമാണ്:
ഉയർന്ന ഗ്ലൂ ഉള്ളടക്കമുള്ള റിട്ടോർട്ട് പായ്ക്കുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ 70-80 ലൈനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
വേവിച്ച വെള്ളം പോലുള്ള ഇടത്തരം പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പാക്കേജിംഗിനായി 100-120 ലൈൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
140-200 ലൈനുകൾ പൊതു പാക്കേജിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
2, അലുമിനിയം ഫോയിൽ ബാഗുകളുടെ ഉൽപാദനത്തിലെ സംയുക്ത പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകൾ
ഓവൻ താപനില: 50-60℃;60-70℃;70-80℃.
കോമ്പൗണ്ട് റോൾ താപനില: 70-90℃.
കോമ്പൗണ്ട് മർദ്ദം: പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിം നശിപ്പിക്കാതെ കമ്പോസിറ്റ് റോളറിൻ്റെ മർദ്ദം പരമാവധി വർദ്ധിപ്പിക്കണം.
നിരവധി പ്രത്യേക സാഹചര്യങ്ങളെക്കുറിച്ച്:
(1) സുതാര്യമായ ഫിലിം ലാമിനേറ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ, അടുപ്പിൻ്റെയും ലാമിനേറ്റിംഗ് റോളറിൻ്റെയും താപനിലയും ഓവനിലെ വെൻ്റിലേഷനും (വായുവിൻ്റെ അളവ്, കാറ്റിൻ്റെ വേഗത) സുതാര്യതയിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. പ്രിൻ്റിംഗ് ഫിലിം PET ആയിരിക്കുമ്പോൾ, താഴ്ന്ന താപനിലയാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്; പ്രിൻ്റിംഗ് ഫിലിം BOPP ആയിരിക്കുമ്പോൾ.
(2) അലുമിനിയം ഫോയിൽ കോമ്പൗണ്ടിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, പ്രിൻ്റിംഗ് ഫിലിം PET ആണെങ്കിൽ, കോമ്പൗണ്ടിംഗ് റോളറിൻ്റെ താപനില 80℃-ൽ കൂടുതലായിരിക്കണം, സാധാരണയായി 80-90℃ ന് ഇടയിൽ ക്രമീകരിക്കും. പ്രിൻ്റിംഗ് ഫിലിം BOPP ആയിരിക്കുമ്പോൾ, കോമ്പൗണ്ടിംഗ് റോളറിൻ്റെ താപനില 8-ൽ കൂടരുത്
3, ഉൽപാദന സമയത്ത് ഫോയിൽ ബാഗുകൾ സുഖപ്പെടുത്തുന്നു.
(1) ക്യൂറിംഗ് താപനില: 45-55℃.
(2) ക്യൂറിംഗ് സമയം: 24-72 മണിക്കൂർ.
45-55°C, 24-72 മണിക്കൂർ, പൂർണ്ണ സുതാര്യമായ ബാഗുകൾക്ക് സാധാരണയായി രണ്ട് ദിവസം, അലുമിനിയം ഫോയിൽ ബാഗുകൾക്ക് രണ്ട് ദിവസം, പാചകം ചെയ്യുന്ന ബാഗുകൾക്ക് 72 മണിക്കൂർ എന്നിങ്ങനെ ഉൽപ്പന്നം ക്യൂറിംഗ് ചേമ്പറിൽ ഇടുക.
4, അലുമിനിയം ഫോയിൽ ബാഗുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ അവശേഷിക്കുന്ന പശയുടെ ഉപയോഗം
ശേഷിക്കുന്ന റബ്ബർ ലായനി രണ്ടുതവണ നേർപ്പിച്ചതിന് ശേഷം, അത് മുദ്രയിടുക, അടുത്ത ദിവസം, പുതിയ റബ്ബർ ലായനിയിലേക്ക് ഒരു നേർപ്പിക്കലായി പോകുക, ഉയർന്ന ഉൽപ്പന്നം ആവശ്യമായി വരുമ്പോൾ, മൊത്തം 20% ൽ കൂടുതൽ, ശീതീകരണത്തിൽ സൂക്ഷിക്കുകയാണെങ്കിൽ. ലായക ഈർപ്പം യോഗ്യമാണെങ്കിൽ, തയ്യാറാക്കിയ പശ വലിയ മാറ്റമില്ലാതെ 1-2 ദിവസം സൂക്ഷിക്കും, എന്നാൽ സംയോജിത ഫിലിമിന് യോഗ്യതയുണ്ടോ ഇല്ലയോ എന്ന് ഉടനടി വിലയിരുത്താൻ കഴിയാത്തതിനാൽ, ശേഷിക്കുന്ന പശയുടെ നേരിട്ടുള്ള ഉപയോഗം വലിയ നഷ്ടത്തിന് കാരണമാകും.
5, അലുമിനിയം ഫോയിൽ ബാഗുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിലെ പ്രക്രിയ പ്രശ്നങ്ങൾ
ഡ്രൈയിംഗ് ടണലിൻ്റെ ഇൻലെറ്റ് താപനില വളരെ കൂടുതലാണ് അല്ലെങ്കിൽ താപനില ഗ്രേഡിയൻ്റ് ഇല്ല, ഇൻലെറ്റ് താപനില വളരെ കൂടുതലാണ്, ഉണക്കൽ വളരെ വേഗത്തിലാണ്, അതിനാൽ പശ പാളിയുടെ ഉപരിതലത്തിലെ ലായകങ്ങൾ അതിവേഗം ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്നു, ഉപരിതലം പുറംതള്ളപ്പെടുന്നു, തുടർന്ന് പശ പാളിയിലേക്ക് ചൂട് തുളച്ചുകയറുമ്പോൾ, ഫിലിമിന് കീഴിലുള്ള ലായക വാതകം അത് റബ്ബർ ഫിലിമിനെ തകർത്ത് അഗ്നിപർവ്വത ഗർത്തം പോലെ ഒരു വളയമായി മാറുന്നു, കൂടാതെ സർക്കിളുകൾ റബ്ബർ പാളിയെ അതാര്യമാക്കുന്നു.
പാരിസ്ഥിതിക ഗുണനിലവാരത്തിൽ വളരെയധികം പൊടി ഉണ്ട്, ഊഷ്മള വായുവിൽ ഇലക്ട്രിക് ഓവനിൽ ഒട്ടിച്ചതിന് ശേഷം പൊടി ഉണ്ട്, അത് വിസ്കോസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പറ്റിനിൽക്കുന്നു, കൂടാതെ സംയുക്ത സമയം 2 അടിസ്ഥാന സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾക്കിടയിൽ സാൻഡ്വിച്ച് ചെയ്യുന്നു. രീതി: ചൂടുള്ള വായുവിൽ നിന്ന് പൊടി നീക്കം ചെയ്യാൻ ഇൻലെറ്റിന് ധാരാളം ഫിൽട്ടറുകൾ ഉപയോഗിക്കാം.
പശയുടെ അളവ് അപര്യാപ്തമാണ്, ഒരു ശൂന്യമായ ഇടമുണ്ട്, കൂടാതെ ചെറിയ വായു കുമിളകൾ ഉണ്ട്, ഇത് മൺപാത്രമോ അതാര്യമോ ഉണ്ടാക്കുന്നു. മതിയായതും ഏകതാനവുമാക്കാൻ പശയുടെ അളവ് പരിശോധിക്കുക
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂലൈ-18-2022