നോസൽ ബാഗ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയെക്കുറിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് എത്രത്തോളം അറിയാം?

അലക്കു സോപ്പ് പാക്കേജിംഗ് ബാഗുകളുടെ ഉത്പാദനം ഏകദേശം ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:
1. ഡിസൈൻ: ഉപഭോക്താവിന്റെ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് പാക്കേജിംഗ് ബാഗിന്റെ ലേഔട്ട് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിനാണിത്. നോസൽ പാക്കേജിംഗിന്റെ നല്ല ഡിസൈൻ ലേഔട്ട് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ വിൽപ്പന അളവ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിൽ നല്ല സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.
2. പ്ലേറ്റ് നിർമ്മാണം: നോസൽ പാക്കേജിംഗ് ഡിസൈനിന്റെ സ്ഥിരീകരണ ഡ്രാഫ്റ്റ് അനുസരിച്ച് പ്ലാസ്റ്റിക് പാക്കേജിംഗ് പ്രിന്റിംഗ് മെഷീനിൽ ആവശ്യമായ ചെമ്പ് പ്ലേറ്റ് നിർമ്മിക്കുക എന്നതാണ് ഇതിന്റെ ലക്ഷ്യം. ഈ പതിപ്പ് ഒരു സിലിണ്ടറാണ്, ഇത് ഒരു പൂർണ്ണ സെറ്റാണ്, ഒറ്റത്തവണയല്ല. മുൻ ഘട്ടത്തിലെ പാക്കേജിംഗ് ഡിസൈൻ അനുസരിച്ച് നിർദ്ദിഷ്ട വലുപ്പവും പതിപ്പുകളുടെ എണ്ണവും നിർണ്ണയിക്കണം, കൂടാതെ വിലയും വലുപ്പത്തിനനുസരിച്ച് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.
3. പ്രിന്റിംഗ്: പ്ലാസ്റ്റിക് പാക്കേജിംഗ് പ്രിന്റിംഗ് മെഷീനിലെ നിർദ്ദിഷ്ട വർക്ക് ഉള്ളടക്കം ഉപഭോക്താവ് സ്ഥിരീകരിച്ച മെറ്റീരിയലുകളുടെ ആദ്യ പാളി അനുസരിച്ച് പ്രിന്റ് ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ പ്രിന്റ് ചെയ്ത റെൻഡറിംഗുകൾ ഡിസൈൻ ഡ്രോയിംഗുകളിൽ നിന്ന് വളരെ വ്യത്യസ്തമല്ല.
4. കോമ്പൗണ്ടിംഗ്: രണ്ടോ അതിലധികമോ പാളികളുള്ള വസ്തുക്കൾ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ച്, pa (നൈലോൺ)/pe പോലുള്ള രണ്ട് പാളികളുടെ മധ്യത്തിൽ മഷി പ്രതലം ഒട്ടിക്കുന്നതാണ് കോമ്പൗണ്ടിംഗ്. ഇവിടെ നൈലോൺ മെറ്റീരിയലിന്റെ ആദ്യ പാളിയാണ്, അതായത്, അച്ചടിച്ച മെറ്റീരിയൽ, pe എന്നത് സംയുക്ത മെറ്റീരിയലിന്റെ രണ്ടാമത്തെ പാളിയാണ്, ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ മൂന്നാമത്തെയും നാലാമത്തെയും പാളി മെറ്റീരിയൽ ഉണ്ടാകും.
5. ക്യൂറിംഗ്: വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കളും വ്യത്യസ്ത ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ച്, കൂടുതൽ ദൃഢത, ഡീലാമിനേഷൻ ഇല്ല, പ്രത്യേക ഗന്ധം ഇല്ല എന്നിവ കൈവരിക്കുന്നതിനായി, വ്യത്യസ്ത ഗുണങ്ങൾ വ്യത്യസ്ത സമയങ്ങളിൽ സ്ഥിരമായ താപനിലയുള്ള ഒരു മുറിയിൽ ക്യൂർ ചെയ്യുന്നു.