നോസൽ ബാഗ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയെക്കുറിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് എത്രത്തോളം അറിയാം?

അലക്കു ഡിറ്റർജൻ്റ് പാക്കേജിംഗ് ബാഗുകളുടെ ഉത്പാദനം ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:
1. ഡിസൈൻ: ഉപഭോക്താവിൻ്റെ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് പാക്കേജിംഗ് ബാഗിൻ്റെ ലേഔട്ട് രൂപകല്പന ചെയ്യുന്നതിനാണ് ഇത്. നോസൽ പാക്കേജിംഗിൻ്റെ നല്ല ഡിസൈൻ ലേഔട്ട് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ വിൽപ്പന അളവ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിൽ നല്ല സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.
2. പ്ലേറ്റ് നിർമ്മാണം: നോസൽ പാക്കേജിംഗ് ഡിസൈനിൻ്റെ സ്ഥിരീകരണ ഡ്രാഫ്റ്റ് അനുസരിച്ച് പ്ലാസ്റ്റിക് പാക്കേജിംഗ് പ്രിൻ്റിംഗ് മെഷീനിൽ ആവശ്യമായ ചെമ്പ് പ്ലേറ്റ് നിർമ്മിക്കുക എന്നതാണ്. ഈ പതിപ്പ് ഒരു സിലിണ്ടറാണ്, ഇത് ഒരു സമ്പൂർണ്ണ സെറ്റാണ്, ഒരൊറ്റ ഒന്നല്ല. മുമ്പത്തെ ഘട്ടത്തിലെ പാക്കേജിംഗ് ഡിസൈൻ അനുസരിച്ച് നിർദ്ദിഷ്ട വലുപ്പവും പതിപ്പുകളുടെ എണ്ണവും നിർണ്ണയിക്കണം, കൂടാതെ വലുപ്പം അനുസരിച്ച് വിലയും നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.
3. പ്രിൻ്റിംഗ്: പ്ലാസ്റ്റിക് പാക്കേജിംഗ് പ്രിൻ്റിംഗ് മെഷീനിലെ നിർദ്ദിഷ്ട വർക്ക് ഉള്ളടക്കം ഉപഭോക്താവ് സ്ഥിരീകരിച്ച മെറ്റീരിയലുകളുടെ ആദ്യ പാളി അനുസരിച്ച് പ്രിൻ്റ് ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ അച്ചടിച്ച റെൻഡറിംഗുകൾ ഡിസൈൻ ഡ്രോയിംഗുകളിൽ നിന്ന് വളരെ വ്യത്യസ്തമല്ല.
4. കോമ്പൗണ്ടിംഗ്: രണ്ടോ അതിലധികമോ പാളികൾ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ച്, നൈലോൺ ആദ്യ പാളിയായ പാ (നൈലോൺ)/പെ പോലുള്ള രണ്ട് പാളികളുടെ മധ്യത്തിൽ മഷി ഉപരിതലം ഒട്ടിക്കുക എന്നതാണ് കോമ്പൗണ്ടിംഗ് എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നത്. മെറ്റീരിയലിൻ്റെ, അതായത്, അച്ചടിച്ച മെറ്റീരിയൽ , PE എന്നത് സംയോജിത മെറ്റീരിയലായ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ രണ്ടാമത്തെ പാളിയാണ്, ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ മൂന്നാമത്തെയും നാലാമത്തെയും പാളി ഉണ്ടാകും.
5. ക്യൂറിംഗ്: വ്യത്യസ്‌ത വസ്തുക്കളും വ്യത്യസ്ത ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ച്, വ്യത്യസ്ത സമയങ്ങളിൽ സ്ഥിരമായ താപനിലയുള്ള മുറിയിൽ വ്യത്യസ്ത ഗുണങ്ങൾ സുഖപ്പെടുത്തുന്നു, അങ്ങനെ കൂടുതൽ ദൃഢത കൈവരിക്കാനും, ഡീലാമിനേഷൻ ഇല്ല, പ്രത്യേക മണം ഇല്ല.